氣體(ti) 管道工程包括操控閥門、過濾器、減壓設備、壓力表、流量計、在線分析儀(yi) 等,宜集中設在氣體(ti) 進口室。在檢查氣體(ti) 管道工程的強度和嚴(yan) 密性及安裝質量,要對管道係統進行壓力試驗,氣體(ti) 管道要怎樣試驗呢?下麵小編為(wei) 您說明:
1、管道試壓前應全麵檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等,質量應符合設計要求及技術規範的規定。
2、管道試壓應編製試驗方案,根據工作壓力分係統進行試壓。一般對於(yu) 同向大氣的無壓管線,如放空管、排液管等可不進行試壓。
3、試壓前將不能與(yu) 管道一起試壓的設備及壓力係統不同的管道係統用盲板隔離,應將不宜與(yu) 管道係統一起試壓的管道附件拆除。臨(lin) 時裝上短管。
4、管道上所有開口應封閉,係統內(nei) 的閥門應開啟;係統高點應設放氣閥,低點應設排水閥。
5、試壓時,應用精度等級1.5級以上的壓力標2隻,表的量程應為(wei) 大被測壓力的1.5~2倍,一隻裝在試壓泵出口,另一隻裝在本係統壓力波動較小的其他位置。
6、試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力,安裝在氣體(ti) 管路工程上記錄流過的氣體(ti) 流量儀(yi) ,可以測量,高爐煤氣流量計,焦爐煤氣質量流量計,煤氣,空氣,氮氣,乙炔,光氣,氫氣,天然氣,氮氣,液化石油氣,過氧化氫,煙道氣,甲烷,丁烷,,燃氣,沼氣,二氧化碳,氧氣,壓縮空氣,氬氣,甲苯,苯,二甲苯,硫化氫,二氧化硫,氨氣。
熱式氣體(ti) 流量計采用熱擴散原理,熱擴散技術是一種在苛刻條件下性能優(you) 良、可靠性高的技術。其典型傳(chuan) 感元件包括兩(liang) 個(ge) 熱電阻(鉑RTD),一個(ge) 是速度傳(chuan) 感器,一個(ge) 是自動補償(chang) 氣體(ti) 溫度變化的溫度傳(chuan) 感器。當兩(liang) 個(ge) RTD被置於(yu) 介質中時,其中速度傳(chuan) 感器被加熱到環境溫度以上的一個(ge) 恒定的溫度。
氣體(ti) 流量計另一個(ge) 溫度傳(chuan) 感器用於(yu) 感應介質溫度。流經速度傳(chuan) 感器的氣體(ti) 質量流量是通過傳(chuan) 感元件的熱傳(chuan) 遞量來計算的。氣體(ti) 流速增加,介質帶走的熱量增多。使傳(chuan) 感器溫度隨之降低。為(wei) 了保持溫度的恒定,則必須增加通過傳(chuan) 感器的工作電流,此增加的部分電流大小與(yu) 介質的流速成正比。
1、焊條
長輸潔淨管道係統焊接用焊條目前多采用全位置下向焊焊條和傳(chuan) 統的低氫型焊條等。全位置下向焊焊條分為(wei) 兩(liang) 類:一類是高纖維素型的,這種焊條焊接工藝性能好、熔渣量少,並且吹力較大,防止了熔渣和鐵水的下淌,而且有較大的熔透能力和較快熔敷速度,在各種位置單麵焊雙麵成型效果好,適於(yu) 根焊和熱焊。另一類是鐵粉低氫型下向焊條,該焊條凝固速度快、鐵水活動性和浸潤性好、全位置焊時不易下淌、焊後焊縫金屬韌性好、抗裂性好,適於(yu) 各層的下向焊接。
2、焊絲(si)
實心焊絲(si) :實心焊絲(si) 主要有兩(liang) 類:一類用於(yu) 埋弧焊,另一類用於(yu) 熔化極活性氣體(ti) 保護焊。用於(yu) 低碳鋼及強度級別較低的管線鋼焊接;中錳焊絲(si) ,配合高錳高矽低氟型熔煉焊劑主要用於(yu) 管線鋼焊接,並可配合低錳焊劑用於(yu) 低碳鋼焊接;高錳焊絲(si) ,配合低錳中矽中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結焊劑或矽鈣型燒結焊劑。
藥芯焊絲(si) :隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展,傳(chuan) 統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代,其中以半自動焊應用發展為(wei) 迅速,與(yu) 之而來的是藥芯焊絲(si) 得以迅猛發展。藥芯焊絲(si) 之所以能得到如此的重視和發展,與(yu) 它。 1、由於(yu) 管道內(nei) 的空氣泡的存在,使得管道過流麵積減少,增加水頭損失。在水泵輸水時,水泵一般將增加11%~13%的能耗。在重力流輸水中,由於(yu) 空氣泡的存在,將直接影響輸水量,甚至阻斷水流。
2、由於(yu) 氣體(ti) 在同樣的壓差下流速很快,約為(wei) 水流的30倍,因此氣體(ti) 流經水表等測量工具發生偏差。這種偏差終使得氣體(ti) 管道係統氣量的不均衡。
3、具有彈性的氣體(ti) 存在,是管道振動並引發水錘的關(guan) 鍵因素。
4、管道中空氣內(nei) 的氧氣會(hui) 加速金屬管道的腐蝕,並造成二次水汙染。
5、由於(yu) 壓力釋放的能量與(yu) 流速成正比,因此氣體(ti) 積聚的地方一旦被打開,空氣釋放的能量是同樣水流的900倍,會(hui) 造成人員傷(shang) 亡。