1、氣瓶間: ①氣瓶間應采用300mm厚實體(ti) 牆，安裝防爆門，設置泄爆窗;②室內(nei) 電器設備均應具備防爆功能;③應安裝排氣扇,時刻保持良好的通風狀態;

　　2、供氣係統要求采用兩(liang) 級減壓的方式進行供氣，供氣匯流排減壓，氣體(ti) 由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣實驗室，二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，方便統一控製通風櫃或儀(yi) 器用氣的輸人壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表，二級減壓器對壓力進行調整(0.01MPa) ,得到穩定的壓力,可以滿足儀(yi) 器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均配有壓力表,可實時顯示當前壓力;

　　3、采用雙側(ce) 匯流排 半自動方式不間斷供氣，充分滿足實驗室的使用要求，更換氣瓶時,可通過安裝在高壓軟管下麵的卡套進行氣瓶更換;

　　4、氫氣和乙炔屬於(yu) 易燃氣體(ti) ,應設計氣體(ti) 泄露探測報警裝置,並安裝阻火器,防止明火回流,易燃與(yu) 助燃氣體(ti) 敷設應保證足夠的安全距離。

　　供氣係統管路施工方案管理要求

　　1、設計是否規範要嚴(yan) 查：設計是工程建設的主要依據，定有專(zhuan) 業(ye) 人員對設計是否規範進行嚴(yan) 格審查。要大限度避免由於(yu) 受設計者能力限製、施工環境特殊性等原因限製，致使現場管道安裝變更量較大，造成論證不充分，設計不準確，圖紙不完備

　　2、管道安裝的施工管理標準要高：如在管道的預製環節應統籌兼顧。如哈氏合金、欽材等這類貴金屬材料對管道的安裝環境及表麵防汙染要求高.如直接在現場施工，應重點加強保護措施及環境的管理;對組合設備間的管道，由設備廠家根據設備定位情況在廠內(nei) 預製，對要求嚴(yan) 格的夾套管、管道內(nei) 部有特殊結構的管道，應先考慮委托有機械資質能力的廠家進行預製。同時，要避免管道安裝因監管不到位，使施工現場混亂(luan) ，造成材料受損，不按標準用料等現象發生。

　　3、施工隊伍人員資質審查要嚴(yan) 格：因轉包現象難以避免，有的施工隊伍中，沒有嚴(yan) 格的製約力的組織體(ti) 係，有部分人員存在著無證上崗現象。同時，即使是專(zhuan) 業(ye) 隊伍，也存在著人員流動更替、技術更新等原因，使職工專(zhuan) 業(ye) 技術素質低下的現象突出。特別是管道安裝中特種作業(ye) 的比例較大，必須對施工隊伍人員資質嚴(yan) 格控製審查。

　　實驗室供氣係統調試

　　1、強度實驗:管內(nei) 衝(chong) 人高純氮氣使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內(nei) 壓力不降為(wei) 合格;

　　2、嚴(yan) 密性實驗:管內(nei) 衝(chong) 人高純氮氣使壓力到達0. 5MPa,保持此壓力如30min內(nei) 壓力不降為(wei) 合格;

　　3、潔淨測試:管路中衝(chong) 人純氮，關(guan) 閉所有閥門,打開末端閥用一張白布放在管口一分鍾如白布上無雜質和水分即為(wei) 合格。