1：實驗室用氣種類

　　D103室原子吸收：乙炔（8個(ge) 用氣點位）

　　D105氣相色譜：氮氣，氫氣（各10個(ge) 用氣點位）

　　二層氧氣2個(ge) 用氣點位，使用壓力2Mpa（終端可直接由主管路經三通形式分接到使用點位）

　　2：氣源：氧氣，乙炔采用半自動切換係統

　　作用：左右兩(liang) 側(ce) 一用一備，左側(ce) 氣瓶使用完畢，右側(ce) 氣瓶直接供氣，可實現24小時不間斷供氣，提高實驗用氣的保障；含廢氣排空閥，更換氣瓶時先打開排空，排放掉高壓軟管內(nei) 的空氣，保證更換氣瓶後進入係統的氣體(ti) 與(yu) 鋼瓶內(nei) 的氣體(ti) 保持一樣的純度；可選配低壓報警器，實現對鋼瓶使用壓力的監控，方便及時更換氣瓶。

　　氮氣，氫氣采用單側(ce) 控製麵板，加左側(ce) 延伸模塊，可實現鋼瓶數量的增加，可選配低壓報警器，實現對鋼瓶使用壓力的監控，方便及時更換氣瓶。

　　3：管路部分：氣體(ti) 經半自動切換係統一次減壓後，主管路出口加截止閥（作用：方便後期檢修半自動切換係統，保護主管路的潔淨度），主管道由3/8變徑為(wei) 1/4到末端，主管道變徑處接截止閥，方便控製所有終端国际伟德1946。乙炔，氫氣，氧氣均配置回火防止器，保證安全性。

　　氣體(ti) 名稱 主管道 實驗室分支管道

　　氧氣 3/8”OD 1/4”OD

　　氮氣 3/8”OD 1/4”OD

　　氫氣 3/8”OD 1/4”OD

　　乙炔 3/8”OD 3/8”OD

　　實驗室氣路管道采用316L不鏽鋼B*無縫鋼管，所有管道采用全自動氬弧焊機，無縫焊接。

　　所有管道運輸到現場均包裝密封完好，施工時方可打開，使用前保證所有管道和各連接部件的潔淨度。

　　管道安裝固定管夾，管道拐彎處必須加掛架固定，可根據實際情況適當調整管夾數量，保證管道橫平豎直，不影響其他管線的走向，保證管道固定牢靠，美觀。

　　所有管道焊接時需用平口器打磨平整，不得有渣滓殘留於(yu) 管道內(nei) ，保證管道的潔淨度，管道拐彎處用彎管器彎管，不得徒手彎管。

　　4：終端：經三通形式分支到各個(ge) 使用設備點位，由終端二級国际伟德1946控製壓力，實現穩壓，出口接截止閥轉接頭到實際使用儀(yi) 器設備。

　　5：氣瓶間，各使用房間，均配置相應氣體(ti) 的泄露濃度報警器+探頭，安裝高度根據氣體(ti) 在空氣中所占比重決(jue) 定。

　　6：驗收測試：

　　按照實際工作壓力，依據國家工業(ye) 管道安裝及驗收標準GB50235,GB50236的有關(guan) 規定，對本項目氣體(ti) 管道壓力試驗及潔淨化製定具體(ti) 方案：

　　強度實驗：試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力上升至實驗壓力的50%時，如未發現異常或泄露，繼續按實驗壓力的10%逐步增壓，每級穩壓3min，直至實驗壓力，穩壓15min，再將試驗壓力降至設計值，停壓時間應根據檢漏時間確定，以試漏液和壓力表數值判斷實際氣密性。

　　氣密性試驗：用氮氣對管道保壓24小時，標準下壓降不大於(yu) 2%為(wei) 合格。

　　潔淨實驗：管路中衝(chong) 入高純氮氣，關(guan) 閉所有閥門，打開末端用幹淨白布遮住管口無分鍾，如白布上無雜質和水分視為(wei) 合格。

　　7：安裝調試期間，乙方安排維修工程師在甲方現場進行技術指導和培訓，培訓內(nei) 容包括：工作原理，操作使用，日常的維護保養(yang) 等。

　　氣瓶間建設要求

　　氣瓶間應建設在實驗室臨(lin) 近處（大樓背陰麵），不能設計的和使用氣點較遠、且禁止陽光直射的地方，（冬季乙炔壓力低，需要做特殊保溫處理，但是夏季高溫，管道又禁止陽光直射暴曬，避免高溫，和前者衝(chong) 突。）固建議氣瓶間設計在實驗室臨(lin) 近處（大樓背陰麵）較為(wei) 合適。同時保證氣瓶間良好的通風及散熱。建設氣瓶間應選用符合標準的阻燃材料（一般使用阻燃岩棉鋼製板材），氣瓶櫃也必須具備防爆性能。氣瓶間高度應當不低於(yu) 2.2米，內(nei) 部須加裝可燃氣體(ti) 濃度報警裝置，且不得有暖氣溝、地漏及其他地下構築物；外部應當設置明顯的安全警示標誌；應當使用防爆型照明燈電氣設備，電器開關(guan) 設置在室外。需要注意的是：易燃氣體(ti) 和助燃氣體(ti) 不得在同一房間，應有效隔離。