中央供氣管路係統工程主要是為(wei) 試/實驗室選用的分析設備提供量值和壓力穩定的標準氣體(ti) ，保證其儲(chu) 存和使用的安全性。保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體(ti) 的侵害。按照國標要求，將所用全部氣體(ti) 存放於(yu) 儲(chu) 氣間，並實現集中輸送，組成中央供氣係統。

第一部分 氣瓶間布局

1． 由於(yu) 存放的氣體(ti) 由於(yu) 有可燃性氣體(ti) 和助燃氣體(ti) ，按國家規定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nei) 。 

2． 氣瓶間內(nei) 設立一次調壓麵板。 

3． 壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質汙染係統。

4． 所有麵板均配備吹掃閥，可實現對麵板的清洗置換。

5． 壓力調節器及相關(guan) 管件均需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵板應設計的緊湊而合理，以盡量減少係統中的死體(ti) 積。

6． 壓力調節麵板應采用全不鏽鋼材料製成，確保其安全性。

7． 氣瓶間內(nei) 存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方。

8． 氣瓶間內(nei) 的氣體(ti) 鋼瓶與(yu) 壓力調節器之間采用 SS 316L 高壓金屬軟管連接無滲透。

9． 排空氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安全地點。

第二部分 終端布局（實驗室）

10． 係統設置為(wei) 二次減壓係統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調節器、輸出壓力指

示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。麵板為(wei) 不鏽鋼產(chan) 品。

11． 控製終端上的氣體(ti) 出口尺寸要與(yu) 分析儀(yi) 的氣體(ti) 入口尺寸相對應。氣體(ti) 出口接頭還應

方便安裝。

第三部分 氣路的布線

12． 氣瓶間內(nei) 壓力調節麵板與(yu) 實驗室內(nei) 的氣路終端之間選用 SS 316L BA 管進行連接，管道內(nei) 表麵光潔度為(wei) Ra<0.4um BA 級管道。 

14．主管線采用 OD3/8"（9.52mm）的管道，0.5Mpa 壓力下流量可達 11M3/小時，*常規用氣需求，支線采用 OD1/4"（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。

15． 管道穿過障礙物時須使用管套並采用不可燃材料填充間隙。

16． 管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nei) 外保護氬弧焊 （TIG）方式連接，其優(you) 點是泄漏率可到 1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(hui) 再內(nei) 表麵產(chan) 生氧化層或褶皺等焊接缺陷。 

17． 管路上的三通全部采用焊接三通來實現連接，可更有效保證氣體(ti) 的傳(chuan) 輸質量。 

18． 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為(wei) 鋁材結構美觀大方。與(yu) 牆體(ti) 和管道固定牢固。且為(wei) 耐火材料（鋁合金）製成。 

19． 氣體(ti) 管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為(wei) 保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料製作而成，美觀大方。

20． 應盡量減少彎曲以防止被傳(chuan) 輸的氣體(ti) 壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專(zhuan) 用工具保證。係統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。 

21． 配管時的每根管道每個(ge) 管件均要用高壓的 5N 高純氮氣進行吹掃才能接入係統，整個(ge) 係統安裝完畢後還要用 5N 的高純氮進行大流量氣體(ti) 吹掃，以確保係統的潔淨度即流出的氣體(ti) 無油脂及明顯的固體(ti) 顆粒物流出。

22． 係統安裝完畢後要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個(ge) 係統進行檢測。 

23壓力調節麵板和氣路控製終端上粘貼氣路編號、氣體(ti) 種類等標識。