實驗室的很多設備的運行都需要各種各樣的氣體(ti) 供應,同時也會(hui) 產(chan) 生廢氣。如何既安全又方便地解決(jue) 供排氣問題,也是一直以 來困擾實驗室工作人員的問題之一。傳(chuan) 統的實驗室供氣方式是采用將氣瓶安置在儀(yi) 器設備的旁邊,危險氣體(ti) 的氣瓶放置在氣瓶櫃內(nei) 。排氣采用直接排放到實驗室或是通過簡易的管道排放到窗外。在實驗室的發展過程中,隨著實驗室儀(yi) 器設備的增加,實驗室內(nei) 經常是密布著各種各樣的管道和氣瓶。這樣處理既造成了非常大的安全隱患,也不美觀。

   正確的實驗室供排氣的解決(jue) 方案是把實驗室的供排氣看做一個(ge) 係統。這個(ge) 係統要考慮到安全性便利性.日常實驗室的管理、氣瓶的更換等問題,同時要重點考慮實驗室今後的發展,對於(yu) 特殊氣體(ti) 還要考慮特殊的技術解決(jue) 方案。

一、設計標準

1、《工業(ye) 金屬管道設計規範》(GB50316 -2000);

2、《工業(ye) 金屬管道工程施工及驗收規範》(GB50235-97);

3、《現場設備、工業(ye) 管道焊接工程施工及驗收規範》(GB50236-98);

4、《乙炔站設計規範》(B50031 -91);

5、《氫氯站設計規範》(GB50177-93);

6、《氧氣站設計規範》(GB50030-91);

7、《壓縮空氣站設計規範》CBJ29 -90;

8、《氧氣及相關(guan) 氣體(ti) 安全技術規程》(GB16912-1997)。

二、實驗室氣體(ti) 管路供氣係統

    包括實驗室集中供氣係統和室內(nei) 氣瓶供氣係統，可以滿足不同等級要求的氣體(ti) 安全使用。中央集中供氣管路係統工程，主要是為(wei) 試(實)驗室選用的分析設備提供量值和壓力穩定的標準氣體(ti) ,保證其儲(chu) 存和使用的安全性。保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體(ti) 的侵害。按照國標要求,將所用全部氣體(ti) 存放於(yu) 儲(chu) 氣間,並實現集中輸送,組成中央供氣係統。係統采用一地一一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式,在一拖多時能夠實現分段控製和在多拖一和多施多時能夠實現切換控製;並能夠保證標準氣體(ti) 流量、壓力穩定和量值傳(chuan) 遞不發生變化，滿足分析檢測設備對使用氣體(ti) 的技術要求;室內(nei) 氣瓶供氣係統是在供應氣體(ti) 流量不大的實驗室用氣，氣體(ti) 壓力直接控製,並且節約成本。

三、實驗室集中供氣係統

1、基本概念

    實驗室集中供氣就是將所有氣瓶集中存放在(瓶房,通過氣瓶国际伟德1946將氣體(ti) 輸送到各個(ge) 實驗室(即儀(yi) 器端)。

2、操作原理

   實驗室供氣有二級減壓和多級減壓。

   二級減壓即氣瓶端采用-級国际伟德1946和末端采用一級国际伟德1946來達到二級減壓的目的。實驗室一般推薦采用一 級減壓，這樣可以保證氣體(ti) 的純度和節約成本，也能達到多級減壓的效果(推薦)多級減壓即氣瓶端采用二級国际伟德1946或多級国际伟德1946和末端采用二級国际伟德1946或多級減壓園來達到多級減壓的目的。減壓效果同級減壓效果差不多，但成本會(hui) 更高。

   采用中壓供，二級減壓的供氣方式，氣瓶氣體(ti) 壓力為(wei) 12.5MPa,經一級減壓後為(wei) 1MPa(管路壓力1MPa)，送至用氣點，經二級減壓後為(wei) 0.3~0.5MPa(根據儀(yi) 器需求)送至儀(yi) 器,供氣壓力比較穩定。

3、技術要求

（1）氣瓶間

①氣瓶間應采用300mm厚實體(ti) 牆，安裝防爆門，設置泄爆窗;

②室內(nei) 電器設備均應具備防爆功能;

③應安裝排氣扇,時刻保持良好的通風狀態;

（2）供氣係統要求采用兩(liang) 級減壓的方式進行供氣，供氣匯流排第一次減壓，氣體(ti) 由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣實驗室，二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，方便統一控製通風櫃或儀(yi) 器用氣的輸人壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表，二級減壓器對壓力進行精確調整(0.01MPa) ,得到穩定的壓力,可以滿足儀(yi) 器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均配有壓力表,可實時顯示當前壓力;

（3）采用雙側(ce) 匯流排 半自動方式不間斷供氣，充分滿足實驗室的使用要求，更換氣瓶時,可通過安裝在高壓軟管下麵的卡套進行氣瓶更換;

（4）氫氣和乙炔屬於(yu) ,應設計氣體(ti) 泄露探測報警裝置,並安裝阻火器,防止明火回流,易燃與(yu) 助燃氣體(ti) 敷設應保證足夠的安全距離。

4、工程用材

（1）管道、球閥、卡套和三通等為(wei) 316L不鏽鋼減壓器為(wei) 高純氣體(ti) 減壓器(不鏽鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為(wei) 不鏽鋼波紋管，在高壓軟管的進氣端,配置單向閥，可以防止更換鋼瓶時,軟管內(nei) 的氣體(ti) 外泄,同時避免外界的空氣混入氣路之中。

（2）管道係統:所有的氣體(ti) 管道選用B別的316L不鏽鋼管,在管路上有個(ge) 過濾雜質和水分的淨化裝置，使氣體(ti) 在流通過程中不至於(yu) 被管道係統汙染,保證氣體(ti) 的純度，同時要有明確標示，指示氣體(ti) 的流向。

（3）管道的連接:匯流排、終端部分采用卡套連接,便於(yu) 減壓器和閥門的維護管理。

（4）終端:在每台儀(yi) 器之前,配置截止閥和二級減壓器(每種氣體(ti) 配置一個(ge) )。截止閥用於(yu) 控製每一個(ge) 氣路的開啟與(yu) 關(guan) 閉;在儀(yi) 器需要調整和維修時,能停止任何的儀(yi) 器的氣體(ti) 供應，減壓器用於(yu) 顯示和調整終端的壓力。

四、實驗室氣體(ti) 管路安裝工程

    是指用於(yu) 實驗室分析儀(yi) 器與(yu) 氣源的連接，氣體(ti) 管路和氣體(ti) 管路連接及接頭與(yu) 閥件的連接:從(cong) 氣瓶間到實驗室氣體(ti) 管路的氣體(ti) 管線,實驗室內(nei) 氣路箱的設計安裝，氣體(ti) 報警裝置的設計安裝。氣路是現代實驗室的組成部分，氣體(ti) 管路為(wei) 色譜儀(yi) 、原子吸收、微庫侖(lun) 定硫、量熱儀(yi) 、微量硫分析等儀(yi) 器提供安全可靠的氣體(ti) ，保證分析數據的準確性和延長儀(yi) 器的使用壽命。可以說氣路在現代實驗室中的地位是舉(ju) 足輕重的。

1、管路設計、規劃要點

（1）為(wei) 了方便更換氣瓶，從(cong) 上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

（2）在整個(ge) 係統中，為(wei) 了防止回火現象的發生,應加裝防爆逆止閥。

（3）氣體(ti) 進人使用點前，為(wei) 了便於(yu) 控製氣體(ti) 開關(guan) ，應設有使用點球閥。

（4）為(wei) 了保持氣體(ti) 的純度及管道係統的氣密性，所有管道采用316L不鏽鋼管道,內(nei) 表麵經AP處理。

（5）為(wei) 了便於(yu) 維修及更換閥件，管道與(yu) 閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

（6）管道固定件(管夾)應采用耐高溫的金屬材料，要求堅固，輕巧，耐用。

（7）考慮到堅固、防腐方便使用、美觀等方麵的原因,壓力調節閥控製麵板采用不鏽鋼材料。

（8）為(wei) 確保氣體(ti) 輸出的壓力穩定和氣體(ti) 的純度選用兩(liang) 次減壓係統(即采用一次減壓係統和二次減壓係統,二次減壓設備自帶)。

2、施工要點說明

（1）所有不鏽鋼管道兩(liang) 端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封,在進入施工現場後，安裝前，方可將塑料套拆封，並除去塑料蓋。

（2）管道鋪設時 ,應注意平直,彎管處采用專(zhuan) 用彎管器,不得徒手彎曲，切斷管道時,用專(zhuan) 用切管器操作,嚴(yan) 禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷後,應用專(zhuan) 用工具處理斷口,嚴(yan) 禁用普通銼刀處理。

（3）在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建築物結構,應酌情考慮。

（4）管道穿牆及穿地板時,應設置管套，管套與(yu) 管道之間的空隙,應采用不可燃燒的材料填充。

（5）所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

（6）所有調節閥固定麵板、所有出口點及所有管道上,都應貼設有對應氣體(ti) 的成分及濃度的氣體(ti) 標頭。

（7）所有係統部件安裝完畢後,應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證係統內(nei) 部清潔。

（8）吹掃完畢後，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為(wei) 工作壓力的1.5倍。

（9）在整個(ge) 施工過程中,應注意施工安全,特別是空中作業(ye) 時(在梯子或腳手架上施工),應有專(zhuan) 人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時,必須佩帶安全帽,穿安全鞋。

3、係統調試、測試要求

（1）強度實驗:管內(nei) 衝(chong) 人高純氮氣使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內(nei) 壓力不降為(wei) 合格;

（2）嚴(yan) 密性實驗:管內(nei) 衝(chong) 人高純氮氣使壓力到達0. 5MPa,保持此壓力如30min內(nei) 壓力不降為(wei) 合格;

（2）潔淨測試:管路中衝(chong) 人純氮，關(guan) 閉所有閥門,打開末端閥用一張白布放在管口一分鍾如白布上無雜質和水分即為(wei) 合格。

4、氣路驗收要點

①部件數量是否符合合同中數量的約定；

②所有連接點是否安全固定；

③管道布局是否合理、美觀；

④氣體(ti) 標頭是否粘貼得正確、美觀；

⑤管道連接是否正確；

⑥整個(ge) 管路安裝完畢後，對整個(ge) 係統做壓力測試。參照《工業(ye) 金屬管道工程施工及驗收規範》,管路係統在保壓24 小時後，壓力無下降為(wei) 合格。