焊接三通一般分為(wei) 等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個(ge) 小的分支管，顯然，兩(liang) 個(ge) 大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內(nei) 雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產(chan) 生變化可能引起雜物與(yu) 管子的碰撞產(chan) 用火源或者因流速變化產(chan) 用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、工程配套等工業(ye) 管道上。

在生產(chan) 工藝上分兩(liang) 種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

焊接三通材質：A105 、 20# 、Q235、碳鋼 、 不鏽鋼、合金鋼；焊接三通口徑DN10--100；

執行標準：

GB/T12459-2005

GB/T13401-2005

GB/T10752-1995

GB/T14383-93

HGJ514-87

DL/T695-1999

D-GD0418

焊接三通產(chan) 口壓力：SCH10 。

製作方法

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償(chang) 脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專(zhuan) 用液壓機，將與(yu) 三通直徑相等的管坯內(nei) 注入液體(ti) ，通過液壓機的兩(liang) 個(ge) 水平側(ce) 缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體(ti) 積變小，管坯內(nei) 的液體(ti) 隨管坯體(ti) 積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(ce) 缸和管坯內(nei) 液體(ti) 壓力的雙重作用下沿模具內(nei) 腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chan) 效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內(nei) 主要用於(yu) 小於(yu) DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為(wei) 冷作硬化傾(qing) 向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於(yu) 三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(ge) 孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內(nei) 裝入拉伸支管的衝(chong) 模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝(chong) 模的拉伸下形成支管。整個(ge) 過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與(yu) 液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償(chang) 的，所以也稱為(wei) 徑向補償(chang) 工藝。

由於(yu) 采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於(yu) 低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。