一、安裝

不鏽鋼管安裝前應清洗幹淨，吹幹或擦幹，去除油漬和其它汙物。管件表麵出現機械損傷(shang) 後，必須將其打磨光滑，並進行酸洗或鈍化處理。

2.不鏽鋼管不得與(yu) 碳鋼支架接觸，不鏽鋼片和無氯離子塑料或橡膠墊片應放置在支架和管道之間。

3、不鏽鋼管道較長或輸送介質溫度較高時，管道上應設置不鏽鋼補償(chang) 器，常用的補償(chang) 器有方形補償(chang) 和波形補償(chang) 器兩(liang) 種，根據管道直徑和工作壓力的不同，選用哪種補償(chang) 器，要根據管道的直徑和工作壓力而定。

4.用碳鋼鬆套法蘭(lan) 連接時，由於(yu) 碳鋼法蘭(lan) 生鏽後與(yu) 不鏽鋼表麵接觸，長期接觸會(hui) 產(chan) 生分子擴散，導致不鏽鋼生鏽。為(wei) 耐腐蝕絕緣，在鬆套法蘭(lan) 和不鏽鋼管之間加一層絕緣材料，絕緣可以是不含氯離子的塑料、橡膠或石棉橡膠板。

5、不鏽鋼管穿過牆或樓板時，應加套套管，套管與(yu) 管間的間隙不得小於(yu) 10毫米，並在空隙中填滿絕緣材料，絕緣材料中不得含有鐵屑、鐵鏽等雜物，絕緣材料可以使用石棉繩。

6、根據輸送的介質不同，工作溫度、壓力不同，可選用軟墊或金屬墊。

7.焊接不鏽鋼管時，一般采用手工氬弧焊或手工弧焊。使用的焊條應在150-200℃的溫度下幹燥0.5-1h，焊接環境不能低於(yu) -5℃，如溫度較低，應采取預熱措施。

8.用水測試不鏽鋼管道壓力時，水的氯離子含量不得超過25毫克/公斤。

二、不鏽鋼管道的熱處理和酸洗與(yu) 鈍化

1.京南華建不鏽鋼管道經冷加工或焊接後有內(nei) 應力。如果輸送介質含氯(溴)離開，會(hui) 造成應力腐蝕，導致管道損壞。消除管冷後應力的方法是將管件加熱到250-425℃，多用300-350℃，不含鈦或铌的管件，當進行回火處理時，溫度小於(yu) 450℃。消除焊接應力需要在較高溫度下進行，一般為(wei) 850-870℃，含有鈦或铌的管件可以直接在空氣中冷卻，不含鈦或铌的管件要用水冷卻到450℃(以更快的速度通過危險區)後再冷卻。

2.穩定化處理是指在高溫(450℃以上)條件下使用含有穩定元素鈦和铌的18-8不鏽鋼的處理工藝。一般處理過程是在固溶溫度加熱到1050-1150℃後，冷卻到850-900℃(略小於(yu) 碳化鉻再溶解溫度)，保持溫度2-4h，然後在空氣中冷卻，使一些溶解在固溶體(ti) 中的鈦和铌有足夠的時間沉澱出來，與(yu) 碳形成碳化鈦或碳化铌。

這種處理不適用於(yu) 成本穩定型18-8不鏽鋼。

固溶處理的目的是消除加工過程中管件產(chan) 生的晶間腐蝕傾(qing) 向。它主要是根據不鏽鋼的含碳量來選擇加熱溫度，在含碳量小於(yu) 0.1%時，以1050-1100℃為(wei) 宜，在0.1-0.2%範圍內(nei) 加熱至1100-1150℃比較合適，加熱至1h後再冷卻。薄壁鋼管壁厚小於(yu) 2mm，冷卻方式可采用空氣冷卻，但冷卻速度要快一些；厚壁管件應在水中急冷(淬火)。

4.在預製、焊接和熱處理過程中，管道表麵的氧化膜會(hui) 被破壞或氧化。在安裝過程中，碳鋼或其他不耐腐蝕的顆粒可能會(hui) 附著在不鏽鋼表麵，導致局部腐蝕。為(wei) 了去除管道和焊接表麵的附著物，形成新的氧化膜，焊接或熱處理後必須進行酸洗鈍化處理。

酸洗鈍化的步驟如下:

清除附著油脂→酸洗→冷水衝(chong) 洗→鈍化→冷水衝(chong) 洗→幹燥。