一、氣瓶間布局

　　、由於(yu) 存放的氣體(ti) 由於(yu) 有可燃性氣體(ti) 和助燃氣體(ti) ，按國家規定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內(nei) 。氣瓶間內(nei) 設立一次調壓麵板，其中二托一麵板帶吹掃銅鍍鉻麵板4套，所有麵板均配備吹掃閥，可實現對麵板的清洗置換。

　　2、壓力調節器及相關(guan) 管件均需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵板應設計的緊湊而合理，以盡量減少係統中的死體(ti) 積。壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質汙染係統。

　　3、氣瓶間內(nei) 的氣體(ti) 鋼瓶與(yu) 壓力調節器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為(wei) 柔性軟管，以保證連接的方便性。並自導防護鋼纜，預防情況下，鋼瓶閥損壞等現象帶來的高壓“抽鞭"事故。壓力調節器與(yu) 管道的連接方式為(wei) 雙環卡套。

　　4、高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與(yu) 鋼瓶角閥的規格相匹配，以確保連接的可靠性。

　　二、終端布局1、係統設置為(wei) 二次減壓係統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。麵板為(wei) 不鏽鋼產(chan) 品，具體(ti) 位置參見圖紙，具體(ti) 配置情況如下：壁掛式終端標準型26套注：該終端可以實現在室內(nei) 對設備的壓力調節、輸出壓力的監控及氣路開關(guan) 控製，省去了每日往返於(yu) 氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。

　　2、控製終端上的氣體(ti) 出口尺寸要與(yu) 分析儀(yi) 的氣體(ti) 入口尺寸相對應。氣體(ti) 出口接頭還應方便安裝。

　　三、氣路的布線

　　1、管道穿過障礙物時須使用管套並采用不可燃材料填充間隙。

　　2、管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nei) 外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優(you) 點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(hui) 再內(nei) 表麵產(chan) 生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

　　3、管路上的三通全部采用焊接三通來實現連接，可更有效保證氣體(ti) 的傳(chuan) 輸質量。

　　4、管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為(wei) 槽鋼結構美觀大方。與(yu) 牆體(ti) 和管道固定牢固。且為(wei) 耐火材料（鋁合金）製成。

　　5、氣體(ti) 管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為(wei) 保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料製作而成，美觀大方。

　　6、係統安裝完畢後要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個(ge) 係統進行檢測。