、總體(ti) 設計說明

　　在此項目中，為(wei) 了完成實驗功能，總共需用到5種鋼瓶氣體(ti) ：氮氣（N2）,氫氣(H2)，空氣（Air），氬氣（Ar），乙炔（C2H2）。氣體(ti) 由十三樓鋼瓶間通往實驗室各需求點，氣瓶間需設置防爆牆，並設置在人流較少區域，同時應考慮全年排風。氣體(ti) 係統供應流程：供氣氣源係統→各個(ge) 房間→二級減壓→終端閥門。其中，鋼瓶氣采用自動切換係統（含一級国际伟德1946門），自動切換係統可通過壓力原理，自動調節使用氣瓶與(yu) 備用氣瓶之間的供應情況，即可避免因氣源供應不及導致實驗中斷，又可以方便進行氣瓶的更換。切換係統包含半自動調節閥、清洗閥、安全閥、匯流排、氣瓶及閥門固定裝置、電極點壓力表以及係統內(nei) 部的連接接頭。采用二級減壓可滿足不同儀(yi) 器的壓力要求，同時可保證壓力的穩定輸送，且便於(yu) 實驗室分析項目調整及設備的變更。切換係統設置有清洗閥，以防止更換氣瓶時外界空氣或雜質進入管路係統，也方便在更換氣瓶時先將管道中高壓氣體(ti) 排空。切換係統設置安全閥，控製係統壓力不超過允許值，保證係統不因壓力過高而發生事故。

　　、基本要求：為(wei) 了保持氣體(ti) 的純度及管道係統的氣密性，所有氣體(ti) 管道、閥門、調節閥、壓力表都采用SS-316L不鏽鋼，內(nei) 表麵B*，全部采用標準件。為(wei) 了便於(yu) 更換維修，管件與(yu) 閥門，管件與(yu) 管件連接全部采用卡套連接。管道固定件采用不與(yu) 金屬化學反應的高分子材料（聚苯乙烯）。

　　、氣瓶国际伟德1946（一級国际伟德1946、二級国际伟德1946）：氣閥閥芯材料為(wei) 316L不鏽鋼（有內(nei) 襯TEFLON聚四氟乙烯高適用純度），接口1/4"FNPT氣瓶連接端規格適用於(yu) 所有符合標準的氣瓶。

　　、管路：所有氣體(ti) 管路都是高質量、*退火、無縫不鏽鋼SS-316L、B*別。管道尺寸為(wei) 1/4"，大承受壓力為(wei) 300bar。

　　、鋼瓶連接：鋼瓶與(yu) 一級国际伟德1946采用不鏽鋼高壓金屬軟管連接，外管帶彈簧保護，內(nei) 管不鏽鋼絲(si) 纏繞，耐壓20Mpa。

　　、終端使用點：所有氣體(ti) 進入使用點前均加裝球閥，同時在二次国际伟德1946前需加裝開關(guan) 球閥。

　　、管路安裝

　　、在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾。管道固定件（管夾）應采用耐高溫的金屬材料，堅固、輕巧、耐用。

　　、所有管件在安裝進係統前，應用高純氮氣（99.999%）進行三遍以上的吹掃。管道鋪設時，采用彎管器和切管器操作。管道切斷後，應用工具處理斷口。管道穿牆及穿地板時，應設置套管。所有螺紋連接處應采用密封帶密封，保證更好的密封性。管道彎管器及切管工具均為(wei) 不鏽鋼材料，焊針等其他材料和工具均可在現場溫度條件下（-40℃—+40℃）正常使用。

　　、所有調節閥固定麵板，所有出口點控製麵板及管道上，都應貼設標有對應氣體(ti) 的成分的氣體(ti) 標頭。

　　、所有係統部件安裝完畢後，應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。

　　、管路係統安裝完畢後需要做管路試壓測試。

　　、材料要求

　　、 高壓波紋軟管：外表不鏽鋼金屬網內(nei) 襯PTFE材質，長度1米以上，通徑大於(yu) 6MM。一端符合標準鋼瓶的連接型號，另一端連接自動切換係統。承受大於(yu) 3000PSI。其特性為(wei) ：潔淨光亮、柔軟、防腐。

　　、 低壓報警器：低壓報警器多觸點可模擬數據輸出型，報警器可蜂鳴閃光同時顯示報警氣體(ti) 的名稱。防爆接線、信號模擬和自動切換係統匯流排相匹配。

　　、国际伟德1946：316L不鏽鋼材質。一級国际伟德1946進氣壓力0-200bar，出氣壓力0-16bar；二級国际伟德1946進氣壓力0-16bar,出氣壓力0-6bar。進出口接口1/4" FNPT螺紋，壓力表接口1/4" MNPT螺紋。

　　、 管道：管道采用內(nei) 表麵316L ASTM  A269標準不鏽鋼管道，316L不鏽鋼光亮退火，母材符合高純管道，管道的內(nei) 表麵處理值要小於(yu) 0.37U。管道的標準：1/4"---1/2"壁厚0.88mm。大承受壓力為(wei) 300 bar,氣管適用純度等級為(wei) 5.0的氣體(ti) 。

　　、接頭：采用316L不鏽鋼光亮退火，母材符合的高純氣路配件。雙卡套設計。硬化處理之後卡套，具備對管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易鬆脫而造成危險。後卡套內(nei) 部有凹槽，安裝時可以降低扭力，安裝者可以輕易將接頭鎖至標準圈數。螺帽內(nei) 部螺紋做鍍銀處理，具備安裝時必要的潤滑，延長螺紋壽命。

　　、氣路管線係統驗收方式

　　、 用戶現場開箱驗收應達到如下要求即視為(wei) 產(chan) 品驗收合格：

　　所有實驗室氣體(ti) 管道係統設備的外觀、噴漆、外殼完好，銘牌正確，實驗室氣體(ti) 管道係統設備及附件的材質符合設計要求,並提供原產(chan) 地證明、質量證明或合格證。

　　所有實驗室氣體(ti) 管道係統設備及附件齊全，無破損，規格和數量符合協議約定。

　　、 實驗室氣體(ti) 管道係統設備及附件經過用戶驗收並鑒定合格後，才可進行後續安裝工作。

　　、 實驗室氣體(ti) 管道係統工程完成後，用戶應在一周內(nei) 進行整體(ti) 係統(氣路係統)性能驗收：

　　）氣體(ti) 管路安裝到位，使用正常。

　　）氣體(ti) 閥門開關(guan) 正常。

　　）壓力表指示正常。

　　）鋼瓶自動切換係統工作正常。

　　）所有管路經過支撐且支撐點牢固。

　　）所有管道標識清楚。

　　）工程完工後，對供氣係統進行氣密性試驗：用氮氣對管道係統(氫氣管路采用氫氣)進行整體(ti) 保壓48小時，標壓下壓降≤0.02MPa為(wei) 合格。管道潔淨度檢查：終端在大流量條件下，用白綢布對吹出的氣體(ti) 方向吹氣一分鍾，白綢布上應無汙物油漬，無異味。