天津氣路安裝

氣體(ti) 管路係統
1. 由於(yu) 氣瓶內(nei) 部壓力為(wei) 150bar左右，而氣體(ti) 進入設備時的使用壓力通常為(wei) 10bar以下，氣體(ti) 壓力有差異，而且數值差距較大，同時管路有共用情況，運行距離較長，故采用二級調壓方式，即在氣瓶出口處設置一級壓力調節閥（切換係統），在使用點設置二級壓力調節閥，以保證實驗的準確性。使用兩(liang) 級調壓方式，也便於(yu) 實驗調整及以後增加設備，可充分利用原氣體(ti) 係統。
2. 二級国际伟德1946安裝在功能柱或實驗室麵上（隻有一個(ge) 壓力表顯示国际伟德1946輸出壓力），可以同時控製多個(ge) 使用點。對於(yu) 要求單獨進行壓力調節的儀(yi) 器，工作台上氣體(ti) 出口點需要安裝單獨的国际伟德1946門來控製。二級国际伟德1946和減壓表前安裝截止閥。
3. 可燃性氣體(ti) 及助燃性氣體(ti) 管路需要配備阻火器、單向閥等安全裝置。
4. 所有氣體(ti) 管路必須由高質量、*退火型的無縫不鏽鋼管SS-316L(BA)組成。三通、1/2"及以下彎頭等采用成品配件。汙染後的管道配件禁止使用。真空管道采用耐腐蝕性FRPP材質，所有管件均采用FRPP材質。
5. 安裝過程中，所有不鏽鋼管道兩(liang) 端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入安裝現場後，安裝前，方可將塑料套拆封，並除去塑料蓋。所有管件在安裝進係統前，應用高純氮氣（99.999%）進行三遍以上的吹掃。管道鋪設時，采用彎管器和切管器操作。管道切斷後，應用工具處理斷口。
6. 所有管路沿天花板上方布設，若無天花板，則沿樓板下方鋪設，控製閥和減壓器安裝在功能柱內(nei) 或桌麵上，便於(yu) 維修人員的檢查和維修；進入實驗室通過功能柱連接到中央儀(yi) 器台。
7. 管道之間的連接采用TIG軌道自動焊接（數碼焊接），最大可能減少泄漏點和保證潔淨度。焊接前、焊接中、焊接後均嚴(yan) 格按程序用高純氬氣（99.999%）不間斷吹掃管道。管道和閥件的連接方式采用雙卡套連接（卡套配件承壓安全值是管道的3倍），以便維修。
8. 管道穿牆及出地麵（或樓板）處應設置套管保護，套管內(nei) 的管段不應有焊縫。套管穿牆處應與(yu) 牆平齊，穿地麵（或樓板）處套管應高出地麵（或樓板）100mm。穿牆或樓板的套管的選擇參照GB-50235-2010(相關(guan) 具體(ti) 選型)。管道與(yu) 套管之間采用非燃燒材料嚴(yan) 密封堵。

9. 用於(yu) 支撐氣體(ti) 管路安裝的所有支架都要進行防腐處理，禁止使用容易生鏽的支架輔材。
10. 在管道的行進路線中，氣體(ti) 管路管夾間隔不大於(yu) 1.5米，根據內(nei) 經最小的氣體(ti) 管路確定之間距離。所有彎曲處都要分別在兩(liang) 側(ce) 獨立進行支撐。管道固定件（管夾）應采用耐高溫的金屬材料，堅固，輕巧，耐用。
11. 所有螺紋連接處應采用密封帶密封，保證更好的密封性。
12. 所有調節閥固定麵板、所有出口點控製麵板及管道上，都應貼設標有對應氣體(ti) 的成分的氣體(ti) 標頭。管道成排安裝時，排列整齊，間距應均勻*。所有管道在安裝完畢後 都在明確位子標有介質標識及介質走向。並用不同顏色區別。
13. 所有係統部件安裝完畢後，應用高純氮氣（99.999%）進行三遍以上的吹掃。氣體(ti) 管路吹掃先主管線，後支管線。                                                                                                                                   天津氣路安裝