實驗室供氣係統管道安裝要求　

　　滿足不同實驗的要求和安全性。雙瓶采用匯流排供氣設備，具有手動、半自動和全自動切換功能，並設有低壓報警裝置，實時監控氣壓、濃度檢測報警和排氣，確保客戶正常用氣和生命財產(chan) 安全。

　　氣路係統常用設備

　　鋼瓶(氣體(ti) 壓縮機)、鋼瓶固定架、鋼瓶櫃、鋼瓶接頭、金屬軟管、半自動開關(guan) 裝置、一級減壓器、二級減壓器、焊接三通、焊接大、小封頭、夾緊套筒閥、不鏽鋼管(BA)、壓力表、可燃有毒氣體(ti) 監測報警裝置等。

　　實驗室集中供氣係統技術要求

　　、氣瓶存放室

　　氣瓶之間應采用300毫米厚的實心牆，安裝防爆門，設置防爆窗

　　室內(nei) 電氣設備應具有防爆功能

　　應安裝排氣扇，隨時保持良好的通風狀態

　　供氣係統需要兩(liang) 級減壓供氣。供氣匯流排減壓。氣體(ti) 從(cong) 15MPa減壓到小於(yu) 1.5MPa，然後輸送到每個(ge) 氣體(ti) 使用實驗室。二級減壓器安裝在每個(ge) 用氣實驗室或用氣點，便於(yu) 對通風櫃或儀(yi) 表的氣體(ti) 輸送壓力進行統一控製。用氣終端裝有中壓球閥和壓力指示器。二級減壓器精確調節壓力(0.01兆帕)，獲得穩定的壓力，可以滿足儀(yi) 器對不同使用壓力的要求。一級減壓器和二級減壓器均配有壓力表，可實時顯示當前壓力。

　　、采用雙側(ce) 匯流排半自動方式連續供氣，實驗室使用要求。更換氣瓶時，可以通過安裝在高壓軟管下方的夾緊套更換氣瓶

　　、氫氣和乙炔是。應設計氣體(ti) 泄漏檢測和報警裝置，並安裝阻火器，以防止明火回流。應確保放置易燃和助燃氣體(ti) 的足夠安全距離。

　　實驗室高純氣路布局

　　高純氣體(ti) 管道係統的布置不同於(yu) 普通氣體(ti) 管道。一般來說，要求管道不要太長，不要有死角，如不容易吹幹淨的“盲管"。主管或支管的末端應提供必要的排放口和取樣口。在一些非連續使用的用戶中，讓少量氣體(ti) 在管道末端連續排出，從(cong) 而管道中的氣體(ti) 將正常流動，避免出現“死區"。根據工藝氣體(ti) 的質量要求，必要時應設置終端淨化裝置。一般來說，控製閥、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀(yi) 器等。進入潔淨車間的高純度氣體(ti) 管道集中在氣體(ti) 人口室，便於(yu) 統一管理和控製。

　　高純氣路管道及管道附屬材料:高純氣體(ti) 管道輸送管道應根據工藝對氣體(ti) 純度、允許雜質含量、顆粒含量等的不同要求，采用相應質量的管道。例如，半導體(ti) 工業(ye) 不僅(jin) 需要清潔的生產(chan) 環境，而且由於(yu) 其複雜的生產(chan) 過程和精細加工，對生產(chan) 過程中所需的各種高純度氣體(ti) 也有具體(ti) 和嚴(yan) 格的要求。從(cong) 微米技術到亞(ya) 微米和深亞(ya) 微米(小於(yu) 0.35um)技術，對氣體(ti) 中雜質含量和水分含量的要求非常嚴(yan) 格，10-6 (ppm級)不能滿足要求。需要達到10-9 (ppb級)甚至10-12(ppt級)，粉塵粒徑需要控製在0.05-0.01 μm。因此，輸送管道的管道材料特性必須滿足高純度和超高純度氣體(ti) 的要求。

　　管道材料的特性對於(yu) 輸送高純氣體(ti) 的管道，影響氣體(ti) 質量的管道材料的主要特性是透氣性、出氣率、吸附性、表麵粗糙度、耐磨性和耐腐蝕性。

　　供氣係統管道安裝要求

　　、管道敷設應符合設計要求，設計沒有要求時，幹氣管道應水平安裝;輸送濕氣的管道應安裝坡度不小於(yu) 0.003，坡度應朝向冷凝水收集器。

　　管道采用焊接連接，鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋。不鏽鋼管焊接或點焊應采取充氬保護措施

　　氣體(ti) 管道和設備、閥門和其他附件應通過法蘭(lan) 或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須是聚四氟乙烯薄膜

　　、氣體(ti) 管道穿過潔淨室時，法蘭(lan) 墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理幹淨

　　氣體(ti) 管道采用噴砂除鏽或酸洗鈍化無縫鋼管時，必須采用集中安裝方式，安裝應在48小時內(nei) 分段組合，氮氣保護，填充壓力不小於(yu) 0.2兆帕

　實驗室供氣係統管道安裝要求